實心輪胎廠家的制作流程介紹

在密煉機中的每鍋料重量約把控在550kg范圍內。實心輪胎中的每一種膠組件所選用的膠料是特定性能。膠料成份影響著實心輪胎的性能指標，膠料成份的變化還影響著配套廠家、市場的需求，而這些需求主要來自于驅動力、駕駛性能、路面狀況、實心輪胎自身的要求。所有的膠料在進入下道工序及膠組件的準備工作前，都需檢測，檢測達標后才可進入下道工序。

膠組件準備工作：其中包含6個主要工段。在這個工序中，將準備好的組成實心輪胎所有的半成品膠組件，一部分是通過初始組裝。

①擠出：膠料喂進擠出機頭，擠出不同的半成品膠組件。

實心輪胎

②壓延：實心輪胎原料簾線穿過壓延機，簾線兩邊都掛上一層較薄的膠料，成品被稱作“簾布”，原料簾線以尼龍、聚脂為主。

③胎圈成形：由多根鋼絲掛膠后盤繞而成。

④簾布裁斷：簾布被裁斷成適合寬度，接好接頭。寬度、長度影響著實心輪胎的規格、總體設計等。

⑤貼三角膠條：擠出的三角膠條被人工貼合到胎圈上。

⑥帶束層成形：在錠子間中，許多鋼絲通過穿線板，再與膠料同時穿過口型板，讓鋼絲兩邊掛膠。掛膠后的帶束層被裁斷成規定規格。